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加工中心液压夹具定位基准选择
来源: | 作者:wxsxgs | 发布时间: 2020-10-29 | 194 次浏览 | 分享到:
加工中心液压夹具定位基准选择

怎么去选择加工中心液压夹具定位基准?加工工件的时候如果是没有加工的工件表面作为定位基准的表面,就称为粗基准;若是已经加工过的表面做基准就是精基准。

(1)选择什么样的粗基准

用作粗基准的表面应保证所有加工面加工余量都是比较足的,而且加工面对不加工面的位置精度也不能忽略。

1)选择不需加工的表面作粗基准

如果零件上有几个不需加工的表面,选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准,以保证零件上加工面与不加工面之间相互位置存在较小误差。

2)选择加工余量和公差小的表面作粗基准

若零件的所有表面都需加工,粗基准的表面加工余量要保持均匀

3)选择平整、面积足够大,装夹稳定的表面作粗基准

有浇口、冒口、飞边、毛刺和其他缺陷的表面不能作为粗基准使用。

4)粗基准一般就是使用一次。粗基准精度低、粗糙度大,使用很多的,误差越大,反而可能造成后期加工更多。

(2)精基准的选择

粗加工之后,就要选择精基准:

1)基准基本定位原则

尽可能选用设计基准作定位基准,这样设计基准的误差和精基准的误差更小,容易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。

2)基准统一原则

应让可能多的表面加工都是用一个基准,这样有利于保证各加工面的位置精度。此外,还适应大部分的夹具的定位、夹紧装置方式,减少了设计、制造夹具的时间和费用。

3)选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准

所选的精基准适合结构简单的夹具使用,装夹和加工工件方便。

4)自为基准

对于某些精加工或光整加工工序,要求加工余量小而均匀时,可用被加工面本身作精基准定位。

5)互为基准

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可以选择能够重复使用的基准。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。

在实际生产中,因为工件的复杂情况,精基准很难选择,所以,应根据具体情况进行分析,选用有利的精基准。
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